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超声焊接机原理,超声波焊接机作业原理剖析

 超声焊接机原理,超声波焊接机作业原理剖析
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跟着超声波塑料焊接这一新工艺的不断发展, 对不同类型超声波焊接设备的需要越来越来出, 输出功率在千瓦以下的超声波焊接机已不能满足用户的要求, 特别是对较大塑料件和可焊性比较差的资料焊接就需要供给更大功率的超声波焊接机, 为此我厂在系列产物的基础上又研制乐成了HB系列超声波焊接机。下面将从剖析超声波焊接机原理,超声波焊接机作业原理,重点剖析超声波焊接机电路原理。全自动超声波切割机
该设备的主要技能功能和运用作用与国外同类产物根本相同, 为我国塑料焊接新工艺开发供给了良好的基础。本设备为落地式全晶体管化大功率超声波塑料焊接机。悉数选用国产元器件制成,其间大功率换能器和超声波发生器输出匹配都选用了较新的电子技能。
超声波焊接机主要技能功能指标
电器功能:作业频率20khz,最大输出功率:2000W,焊接时刻:可调, 作业方式:半主动。机械功能:气动压力:2-6kg/cm,气缸行程:75mm,电源:220v
超声焊接机作业原理
  本设备由超声波发生器、超声波换能器、机械传动三部分组成。机械传动体系本体系是一种含操纵台由气缸进行传动的大型落地式装置, 并选用条牙办法通过手轮调理焊头的上下方位, 不设有水平调整机构。见图。图中, 发生器一抽屉, 发动开关, 调平作业台紧急制动开关指示灯, 作业压力调理,作业速度调理上下移动手轮上下移动确定」气源三联件八门固定螺钉, 换能器换能器安装座门。
  将大于的气源送入分水滤气器, 通过压力调理阀使压力表读数为运用压力, 一般在2-6kg/cm之间。后又经油雾器再送入二位五通电磁换向阀, 该电磁阀的吸动信号由发生器操控, 换向阀气路见图图中, 气源分水滤气器’压力调理阀压力指示表多油雾器二位五通电磁阀单向节流阀, 实行机构气缸触发开关。
  初始状况应是P、B通路, P、A断路,使气缸带动的换能器焊头向上复位, 当发动开关信号送到发生器时,P 、B由本来通路变为断路, 此刻P、A由本来断路变为通路,使气缸带动的换能器下降, 当下降至设定方位时牵动装于机架内的微动开关, 以触发超声波发振作业, 发振及保压时刻由发生器预先设定触发压力10-70kg,可通过压力调理盘预先调整操控触发范围, 待超声、保压完毕后, 发生器主动又来一信号使电磁阀开释, 二位五通电磁阀换向, 将换能器回来原处复位, 完结一次焊接进程, 压力盘的调理是根据不同特性的焊头和焊接目标而设定的。.
   超声波焊接机原理之电路部分结构,超声波发生器体系由功率放大电路、顺序操控电路、失配维护电路等组成。互功放电路是选用八只大功率晶体管组成的二组桥式带功率的自激振电路, 通过输出匹配网络将功率再组成起来, 使输出最大功率到达千瓦以上。因为振动电路是选用开关方式, 所以减少了晶体管的耗散功率,以获得较高的转化功率。它的作业进程和原理可由图3图4来分析。
  当发动信号经操控电路送到偏置电路时, 二组偏置分别加到功放1的、BG1,BG4,和功放2的BG5、BG8, , 然后由输出发生正反馈信号通过选频网络到移相器, 经移相后又激发功放1的BG2、BG3和功放2的BG6,BG7。因为对电路相位的正确分配, 使二组桥式功放的功率管处于开关状况来建立振动进程, 并到达功率输出意图, 二组功放管的输出均为方波方式, 而通过匹配网络后加到换能器时, 因为负载特性要素, 使换能器二端成为正弦波。该电路的振动频率是由换能器和选频网络决定的, 选频网络可根据不同换能器频率进行调整, 使网络谐振频率和换能器谐振频率获得一致, 到达最佳匹配作用。
  超声波焊接机原理的维护电路选用较新的相位比较法来到达失配或过载操控以维护大功率管不被损坏。维护电路的作业原理可用图方框图来分析。从功放电路送来相位差为“180度” 的二个信号, 其间一个信号到波形调理器, 经波形调理后的信号与另一个功放送来的信号同时加入相位比较电路进行比较处理惩罚, 比较后的信号输到开关操控电路, 当功放送来二信号相位差为“180 ”时, 分析功放输出负载处在正常匹配状况, 此刻开关操控电路无信号输出, 超声发动信号能够正常操控功放偏置起振作业。当功放输出处在失配或过载状况时, ‘送来的二个信号相位差会偏离180, 只有在这种清况下, 开关操控电路才有信号输出, 此信号加到偏置操控电路, 堵截功放偏置电路中止功放振动并驱动过载指示灯。
超声波焊接机原理之步伐操控电路是选用集成电路和分立元件组成的, 主要作用于整机焊接进程到达半主动意图。根本进程可由图方框图来分析。
   操纵信号经触发器后, 使触发器为“ 状况, 通过电平转化送出一个降信号, 使换能器下降至焊接件端面, 当焊件接触到焊头时,另一个超声触发信号送到超声时控电路此信号由机架微动开关送来, 经电平转化后操控功放偏置, 以起动功放电路发生振动, 又将超声受控时刻完毕信号送入保持时控电路, 这主要是焊头在一信号中止后继续保持在焊件上, 以待焊件冷却。当保持受控时刻完毕后, 信号送到触发器, 使触发器为“ 0”状况, 换能器回升到原处, 完结一次焊接进程。
  超声波焊接机换能器体系—换能器是由振子、聚能器、焊接头三部分组成, 其间选用六块压电晶片和铝合金及钢组成的半波长非对称形振子, 共振频率为20khz。
    为了习惯各种不同焊接目标的需要, 大家选用铝合金资料制造的有不同振幅放大比的半波长聚能器, 其间有, 1:2.5,1:2.0,1:1.5,1:1.0,1:0.9,1:0.6等;
  因为大功率超声波焊接设备主要用于大型塑料件或可焊性较差资料的焊接, 因此对焊头的规划制造, 在满足半波长的前提下, 振幅大小一般在焊头规划中就应有所考虑。但单个因为焊件形状杂乱, 焊头规划中无法考虑振幅等, 也可通过聚能器的不同振幅比来调整, 总之当振子、聚能器、焊头三部分连成一体后总的特性应契合超声波捍接设备的要求, 即小信号丈量时20khz+—0.5khz,谐振阻抗小于50欧姆;
  在大功率发生源匹配输出时, 空气负载状况下其功率应是最大功率的15%以下, 就现在我厂生产的换能器实测数据为最大功率的12%, 即250瓦左右, 当焊头在实际焊接受压状况下, 因为动态阻抗的改变, 功率可从250瓦至2000瓦范围内改变, 因发生器输出在较理想的匹配状况下, 所以焊接进程中输出功率随负载改变而到达主动调理作用, 使塑料焊接功能提高到一个新平。
     不同型号超声波焊接机的作业原理是相同的,其机械结构根本相同,不同的是超声波发生器的电路结构,不同型号的超声波线路结构是不同的,其超声波焊接机电路的原理也不完全相同。
全自动超声波切割机

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