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铝及铝合金在焊接进程中出现的问题

 铝及铝合金在焊接进程中出现的问题

一、强的氧化才干

  铝与氧的亲和力很强,在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜,厚度约为0.1μm,熔点高达2050℃,远远逾越铝及铝合金的熔点,并且密度很大,约为铝的1.4倍。在焊接进程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分,焊接时会促进焊缝生成气孔。这些缺点,都会降低焊接接头的功能。为了确保焊接质量,焊前有必要严格整理焊件外表的氧化物,并避免在焊接进程中再氧化,对熔化金属和处于高温下的金属进行有用的保护,这是铝及铝合金焊接的一个重要特色。超声波塑焊机

详细的保护办法是:

  1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝外表的氧化物;超声波塑焊机

  2、焊接进程中要选用合格的保护气体进行保护;

  3、在气焊时,选用熔剂,在焊接进程中不断用焊丝挑破熔池外表的氧化膜。

二、铝的热导率和比热大,导热快

  虽然铝及铝合金的熔点远比钢低,但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大,比钢大一倍多,在焊接进程中很多的热能被敏捷传导到基体金属内部,为了获得高质量的焊接接头,有必要选用能量会集、功率大的热源,有时需选用预热等工艺办法,才干实现熔焊进程。超声波塑焊机
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三、线膨胀系数大

  铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍,凝固时体积收缩率达6.5%-6.6%,因此易发生焊接变形。避免变形的有用办法是除了选择合理的工艺参数和焊接序次外,选用适合的焊接工装也是非常重要的,焊接薄板时尤其如此。别的,某些铝及铝合金焊接时,在焊缝金属中形成结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均较大,往往因为过大的内应力而在脆性温度区间内发生热裂纹。这是铝合金,尤其是高强铝合金焊接时最常见的严峻缺点之一。在实际焊接现场中避免这类裂纹的办法主要是改善接头设计,选择合理的焊接工艺参数和焊接序次,选用习惯母材特色的焊接填充资料等。超声波塑焊机

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