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超声波焊接原理

 超声波焊接原理

  超声波焊接是使用高频振动波通报到两个需焊接的物体外表,在加压的情况下,使两个物体外表相互辩论而形身分子层之间的熔合。
  一套超声波焊接系统的首要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。超声波焊接是经过超声波发生器将50/60赫兹电流转化成15、20、30或40 KHz 电能。被转化的高频电能经过换能器再次被转化成为同等频率的机械运动,随后机械运动经过一套能够改动振幅的变幅杆装置通报到焊头。焊头将接收到的振动能量通报到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被经过辩论办法转化成热能,将需要焊接的部件区域熔化。超声波不仅能够被用来焊接金属、硬热塑性塑料,还能够加工织物和薄膜等。本片文章首要先容金属和塑料焊接两种。文件夹自动焊接机

 

1)超声波金属焊接原理
  超声波金属焊接原理是使用超声频率(逾越16KHz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊办法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的辩论功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下完成的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所发生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片质料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

2)超声波塑料焊接原理
  超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会发生每秒几万次的高频振动,这种达到必定振幅的高频振动,经过上焊件把超声能量传送到焊区,因为焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会发生局部高温。又因为塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面敏捷熔化,加上必定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力继续几秒钟,使其凝结成型,这样就形成一个巩固的分子链,达到焊接的意图,焊接强度能接近于原质料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是能够调节的,振幅由换能器和变幅杆决议。这三个量相互作用有个适合值,能量逾越适合值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。文件夹自动焊接机

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